近日，天津鋼管軋管部生產機組開展技術攻關，成功開發多個超極限規格新品，進一步擴大了公司的產品結構，增強了企業的競爭優勢。
168機組與技術中心、銷售公司針對高壓鍋爐管進行聯合攻關。高壓鍋爐管是集團公司重要的產品結構，也是當前市場需求較大的產品。受熱軋工藝特點及設備容量的限制，168機組對P9鋼級以上的高合金產品，合同限定壁厚6mm以上。面對當前鋼鐵行業的嚴峻形勢，技術中心主動牽頭，在協調客戶需求與168機組實際軋制能力的基礎上，組織開發超極限規格P9鋼級高壓鍋爐管，把客戶的需求組織產品試制。168機組熱軋作業區在充分論證P9鋼級材質粘度大、寬展量大、變形抗力大的特點基礎上，制定了有針對性的軋制工藝，從加熱制度、變形量分配、典型缺陷控制等方面創新生產工藝，超前謀劃控制，使用Φ185mm孔型一次試制成功，突破了高合金產品6mm的壁厚極限，產品的內外表面質量、幾何尺寸等均滿足標準要求，得到了客戶的肯定。
258機組突破軋制極限再添新規格產品。一直以來，258機組設計軋制極限外徑為Φ114mm。此次開發Φ114mm外徑鋼管，機組上下高度重視，積極做好各項前期準備工作，在沒有任何經驗的基礎上，生技科多次研討定徑機架參數的設定方案和參數的可行性，與生產作業區研究并確定連軋壁厚和各工序的設備參數，同時利用檢修時間測試并調整設備的極限位置，優化排產。經過多方努力，最終成功軋制Φ114×11.5mm鋼管，其幾何尺寸、內外表面質量均符合要求。
460機組成功開發生產極限規格套管。由于Φ488mm孔型已達460機組設備最大極限，Φ473.05mm規格更是達到Φ488mm孔型工藝和設備的生產極限，其中脫管總減徑量僅為其他正常生產孔型總減徑量的2/3。在軋制某極限規格薄壁管時，連軋脫棒是一大難點。為此，460機組熱軋作業區成立攻關小組，從鋼坯加熱制度、毛管尺寸、連軋軋制參數設定等方面著手，進行了詳細的討論，對頂頭、芯棒進行了改型，對鋼坯加熱制度進一步優化，成功杜絕脫管機不脫棒現象，并順利生產了該規格套管。
