面對國家重大能源項目的迫切需求，寶世順公司迅速行動，用短短6個班次就完成了川氣東送二線是繼川氣東送管道工程建設(shè)。

在生產(chǎn)過程中，為了積極適應(yīng)國家重大項目施工現(xiàn)場彎管與干線管全自動焊接的要求，寶世順公司率先自主實施多項新技術(shù)。技術(shù)團隊通過熱模擬精準掌握母管縮徑率，然后采取“淬火后彎管管徑走下限+回火后擴徑”的全新工藝方案，全面提高彎管管端管徑偏差精度，適應(yīng)現(xiàn)場自動化焊接對管端管徑的要求。通過技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了彎管兩端直管段長度由原來的500毫米增加到1000毫米的技術(shù)突破，全管體加熱1米加長直管段的彎管生產(chǎn)，方便了現(xiàn)場自動焊接。技術(shù)人員積極探索改進內(nèi)鏜孔加工設(shè)備，針對管端120毫米長內(nèi)鏜孔加工難度大、尺寸精度要求高的特點，創(chuàng)新采用了雙刀復(fù)合加工模式，實現(xiàn)了內(nèi)鏜孔一次成型，并且加工精度和效率均得到提升，在彎管行業(yè)率先實現(xiàn)了120毫米內(nèi)鏜孔加工應(yīng)用。