當前，衡鋼銷售總公司美洲分公司首單Cr13-85合同產品生產已經進入掃尾階段，為確保8月底清交萬無一失，8月8日，衡鋼抗CO2腐蝕產品∮88.9×6.45，Cr13-85 (HSM-2)共13支在180分廠進行補軋，本次熱處理采用新工藝路線為：180分廠正火、管加工分廠3#回火。產品檢驗結果表明，該工藝滿足Cr13-85產品在沖擊、拉伸、硬度等機械性能方面的要求，尤其是沖擊在以往的基礎上有大幅度提高。
一直以來，89油管區是L80-13Cr、Cr13-85等油管產品的熱處理生產的技術成熟區，但鑒于當前89煤氣爐已關停，重啟煤氣爐會導致電耗與燃氣消耗額外增加，因此，生產管理中心與技術質量部決定采用新工藝路線、新方法進行熱處理。由于缺乏第一手熱處理資料，技術研發人員與相關分廠領導、技術骨干就目前各熱處理爐的爐況進行細致落實，分析對比180步進爐與89淬火爐，89回火爐與管加工分廠3#線回火爐設定與實際溫度的差異，最終制定了Cr13-85油管在180分廠正火+管加工分廠3#線回火的熱處理工藝。
Cr13-85 產品新熱處理工藝路線探索的成功，不僅展示衡鋼創新研發的新理念、新思路，同時，借助技術創新再度煥發衡鋼活力，推動“衡鋼制造”響徹全球。
